隨著工業科技的不斷創新，機械在選煤過程中發揮越來越重要的作用，細粒煤的產出比重也迅速增大。大部分選煤廠煤泥水的處理方式中存在一些不足之處，一個好的煤泥水處理系統在整個工廠的工作中都起到重要的作用。如何改善煤泥水的處理問題關乎整個工廠的工作能否正常運行。本文將結合某處理廠的實際情況，就如何改進煤泥水的處理方式進行討論。
1煤泥的性質特點
對某選煤廠的濃縮入料進行取樣，并進行小篩分處理，得出數據如表1。
從表1中的數據能夠得出：煤泥中的小于0.036mm的煤泥所占比例為79.01%，而+0.5mm粒級煤泥含量僅為0.27%。從表中數據反應出的問題發現，此煤泥粒度結構的很不合理，對煤泥水的處理造成了一定的困難。對煤泥水進行凝聚和絮凝處理，可以彌補煤泥水中處理過程中的不足，使得循環水濃度能夠符合生產要求。
3分組試驗
3.1試驗樣品，試驗藥劑，試驗器材介紹
試驗取樣：取濃度為150g/ml的某選煤廠1#濃縮機入料
試驗藥劑：絮凝劑和凝聚劑。其中絮凝劑使用陰離子型聚丙烯酰胺，其平均分子量約為800；凝聚劑使用AlH24KO20S2 溶液
試驗器材：量筒及燒杯，分光光度計
3.2只使用陰離子型聚丙烯酰胺的效果
首先應將絮凝劑溶解，配置成濃度為5%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液，然后取容量為1000mL的煤泥水，加入量筒中，并攪拌半分鐘，然后靜置兩個小時。最后使用分光光度計測量試驗樣品的透光率，實驗數據如圖1。
從圖1中的數據可以得出結論，絮凝劑的使用量為21mg/L時，效果最佳，其透光率則相對較低，約為70%。
3.3單獨使用AlH24KO20S2的效果
實驗步驟與3.2中相同（AlH24KO20S2濃度為5%），得出的數據如圖2。
從圖2中的數據可以得出：AlH24KO20S2的使用量為200 mg/L時效果最佳，澄清后的樣品透光率為74%。
3.4 從圖1和圖2可以看出，不論是單獨使用凝聚劑還是絮凝劑，其上清液的透光率都不高。因此考慮將絮凝劑和凝聚劑配合使用。
（1） 設定AlH24KO20S2的使用量為100mL/L，絮凝劑的不同使用量效果數據如圖3。
從圖3中的數據可以看出：當AlH24KO20S2的使用量為100mg/L時，陰離子型聚丙烯酰胺溶液的使用量為15mg/L時效果最佳，透光率良好，約為90%。
（2） 設定陰離子型聚丙烯酰胺用量為15mg/L，AlH24KO20S2不同使用量數據如圖4。
從圖4的數據可以看出：設定陰離子型聚丙烯酰胺用量為15mg/L時，AlH24KO20S2的使用量為150ml/L時效果最佳，上清液的透光率達到95%左右。
3.5試劑使用順序試驗
在長期的實踐過程中發現，加入絮凝劑和凝聚劑的試劑的順序不同，也可能影響生產效果。選用與上述實驗相同的煤樣。改變其試劑加入順序，試劑加入間隔為12秒，試劑加入間隔時間可不停攪拌，讓藥劑充分反應。其中分別加入AlH24KO20S2 150 mg/L，陰離子型聚丙烯酰胺為15mg/L，實驗結果如表2所示。
從表2的數據可以得出結論，先添加絮凝劑比先添加凝聚劑反應后的上清液要略高。因此正確的試劑添加順序是先加入絮凝劑，后加入凝聚劑。
總結實驗結果，陰離子型聚丙烯酰胺和AlH24KO20S2復配使用后，最佳用量為陰離子型聚丙烯酰胺為15mg/L，lH24KO20S2，為150mg/L。試劑添加順序為先加入陰離子型聚丙烯酰胺，后加入AlH24KO20S2。
結語
（1） 當煤泥水中的粘土量較高時，需絮凝劑和凝聚劑復使用，才能取得理想的效果。若是單一使用，成本太高，煤泥水中的顆粒也不能完全沉淀。
（2）根據煤泥水所含雜質不同，需根據實驗不斷探索最佳的煤泥水處理方式。
（3）試劑的添加順序不同，也會影響到工作效果
（4）選煤廠應重視煤泥水處理在生產過程中的地位。在改進處理方法的同時，更應該在觀念上加強重視。煤泥水不能得到良好的處理，其經濟效益和社會效益都會受到損害。