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GT-GG837硅鋯處理劑
詳情介紹：
一：發(fā)展趨勢(shì)
隨著全球制造業(yè)逐步向中國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)年消耗化學(xué)品的規(guī)模越來(lái)越大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅家電和汽車工業(yè)每年消耗的磷化液等化學(xué)品就達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸，含磷脫脂劑、磷化液等化學(xué)品的大量使用造成了磷元素污染，因?yàn)榱资撬猩锷L(zhǎng)所需要的重要物質(zhì)，磷能夠引起水中藻類瘋長(zhǎng)，還會(huì)導(dǎo)致湖泊中細(xì)菌的大量繁殖，磷也是魚類甚至湖泊的殺手，大量繁殖的細(xì)菌消耗水中的氧氣，使依賴氧氣生存的魚類死亡，最后細(xì)菌也會(huì)因缺氧而死，最后是湖泊老化、死亡，而且有的磷化液還含有鉻、鎳等重金屬，隨著江河湖泊環(huán)境污染事件頻發(fā)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境惡化的矛盾日益尖銳，無(wú)磷工藝和無(wú)磷金屬轉(zhuǎn)化劑將會(huì)是國(guó)家大力推廣的環(huán)保表面處理劑。二：產(chǎn)品介紹
GT-GG837硅鋯表面處理劑是一種無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑，能在金屬表面形成納米級(jí)硅鋯復(fù)合膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵件、鍍鋅件及鋁件材料多種金屬。
三：產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.不含磷及鎳、鉻重金屬且?guī)缀醪划a(chǎn)生沉渣，減輕了廢水處理和環(huán)境負(fù)擔(dān)。
2.不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害。
3.常溫使用，節(jié)約能源。
4.使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，僅需要控 pH 值。
5.優(yōu)越的耐蝕和配套性能，耐國(guó)標(biāo)硫酸銅點(diǎn)滴可達(dá)40秒以上，耐鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)45分鐘以上，與油漆、電泳等涂裝配套，附著力可達(dá)0級(jí)。
四：使用方法及控制參數(shù)
噴淋或浸泡
溫度 常溫
處理時(shí)間 2-5 分
PH 值 2-3
五：處理工藝
1. 脫脂→水洗→純水洗→硅鋯化→純水洗→純水洗→電泳
2. 脫脂→水洗→純水洗→硅鋯化→水洗→純水洗→干燥 100~150℃→涂裝
六：槽液控制
采用對(duì)氟離子穩(wěn)定的PH計(jì)。槽液控制PH范圍：2-3。經(jīng)常測(cè)試PH值，少量添加硅鋯處理劑，避免大幅調(diào)整PH值。
七：磷化和GT-GG837硅鋯化對(duì)比
1.環(huán)保性能和適用性
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產(chǎn)品名稱 |
磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
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環(huán)保性能 |
造成磷化物、重金屬 和亞硝酸鹽污染 |
無(wú)磷、無(wú)重金屬污染 |
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成膜韌性 |
一般 |
良好 |
|
是否影響 電泳及焊接 |
成膜導(dǎo)電差，電泳中有析出 對(duì)電泳及焊接有影響 |
成膜導(dǎo)電性良好，電泳 無(wú)析出，對(duì)焊接無(wú)礙 |
|
外涂層附著力 |
優(yōu) |
優(yōu) |
|
產(chǎn)品適應(yīng)性 |
每種磷化液只適用一種材質(zhì)， |
可同槽處理鋼鐵、鋁材，鍍鋅件 |
由上表可見，GT-GG837硅鋯處理無(wú)論是環(huán)保方面還是性能方面，GT-GG837硅鋯化都優(yōu)于傳統(tǒng)磷化液。
2.工藝工序?qū)Ρ?/strong>
|
工序 |
磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
|
預(yù)脫脂 |
需要 |
需要 |
|
脫脂 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
表調(diào) |
需要 |
不需要 |
|
表面成膜 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
水洗 |
需要 |
需要 |
|
鈍化 |
需要 |
不需要 |
3.處理?xiàng)l件方面對(duì)比
傳統(tǒng)磷化處理因沉渣、含磷及磷化后廢水等環(huán)保問(wèn)題，一直是各涂裝生產(chǎn)企業(yè)為之困擾的問(wèn)題。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高，在未來(lái)時(shí)間里，涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問(wèn)題會(huì)越來(lái)突出。GT-GG837硅鋯技術(shù)的推出，對(duì)于整個(gè)涂裝行業(yè)的前處理環(huán)保及節(jié)能降耗問(wèn)題，進(jìn)行了革命性的改善。
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磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
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使用溫度 |
25-45℃ |
常溫 |
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處理過(guò)程是否產(chǎn)生沉渣 |
是 |
否 |
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是否需要配套藥劑（表調(diào)劑、中和劑、促進(jìn)劑，促進(jìn)劑含亞硝酸鹽的致癌物） |
是 |
否 |
4.使用成本方面對(duì)比
因成膜原理的差異，GT-GG837硅鋯化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低，省去表調(diào)和鈍化工序。并且在其他涉及生產(chǎn)成本方面，硅鋯化相比較磷化也有著明顯的優(yōu)勢(shì)。
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磷化液 |
GT-GG837硅鋯 |
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配槽用量 |
100-200kg/噸 |
50kg/噸 |
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每千克濃縮液處理面積 |
30-40㎡ |
300-800㎡ |
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處理時(shí)間 |
噴淋3-5min，浸泡12-20min |
噴淋1-2min，浸泡3-4min |
|
是否有沉渣需要處理 |
是 |
否 |
八：一般建議
1、GT-GG837硅鋯處理劑進(jìn)廠后的儲(chǔ)槽應(yīng)采用耐氟化物的材質(zhì)，槽體可采用硬PVC，或采用內(nèi)襯耐氟化物塑料的鋼鐵槽體。
2、支架，密封材料和吊籃應(yīng)采用鋁，304不銹鋼或硬PVC。
3、噴淋系統(tǒng)，泵和加熱器應(yīng)采用304不銹鋼。
4、硅鋯處理劑槽液作為廢水排放前應(yīng)參照當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。
九：注意事項(xiàng)
1.建議使用兩級(jí)脫脂，如果只有一級(jí)脫脂，可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間
2. 脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈，減少硅鋯槽的污染。
3.建議硅鋯處理前水洗用水的電導(dǎo)率應(yīng)＜300μs/cm。硅鋯處理后要用去純水洗(電導(dǎo)率＜30μs/cm)
4.老線改造時(shí)需清理磷化渣。
5.硅鋯槽建議配置罐式過(guò)濾設(shè)備循環(huán)過(guò)濾(濾徑＜20 微米)。，延緩槽液老化速
度。
6. GT-GG837硅鋯處理劑操作和裝卸時(shí)注意安全，佩戴合適的安全眼鏡，橡膠手套和耐化學(xué)污染的防護(hù)服。避免接觸皮膚！
7.處理槽材質(zhì)﹕不銹鋼槽、PVC、PP 或 PE 塑膠(不可使用鑄鐵槽體)。
8.包裝﹕25kg/桶。儲(chǔ)存處應(yīng)陰涼通風(fēng)。